摘要：本文详细介绍了环保型氢氧化钙生产线的工艺流程和质量控制方法。从原料选备、破碎、消化除尘、静态保温延时消化和氢氧化钙原料粉加工等方面，深入解析了各个环节的重要性和影响因素，旨在确保生产出优质的环保型氢氧化钙产品。

1. 原料选备：为确保环保型氢氧化钙的质量，必须选择含有85%以上有效氧化钙的氧化钙(生石灰)作为原料，并经过筛选除去煤灰渣等杂质。

主要设备及流程：原料 → 料斗(配置除尘器) → 给料机(锤式破碎机)。

2. 破碎：通过破碎工艺将氧化钙(生石灰)原料破碎成符合消化要求的氧化钙颗粒。

要点：破碎后得到0～20mm的氧化钙颗粒，具有一致的吸水时间和吸水量，有利于氧化钙反应生成氢氧化钙的集中进行。

主要设备及流程：(给料机) → 锤式破碎机 → 提升机 → 石灰库(配置除尘器)。

3. 消化、除尘：将氧化钙(生石灰)颗粒与适量的水混合后，在消化机箱体内发生反应生成氢氧化钙(熟石灰)粉末，并通过除尘设备去除产生的热水蒸汽体中的高温粉尘，确保排放气体符合排放标准。

主要设备及流程：氧化钙颗粒 → 消化机箱(螺旋搅龙) → 除尘设备。

4. 静态保温延时消化：通过设置静态保温延时消化，提高消化率，改善产品质量。

要点：静态保温延时消化是在消化机箱内将氧化钙颗粒与水充分接触反应的过程，在不同级别的氢氧化钙产品中消化方式略有差异。

5. 氢氧化钙原料粉加工：经过筛选除杂和选磨加工，实现细度和质量的提升。

要点：氢氧化钙原料粉经滚筒筛除去粗颗粒和未完全消化的氧化钙颗粒等杂物，然后通过选磨一体机或专用风选机进行加工，以获得符合产品标准的氢氧化钙粉末。

结论：环保型氢氧化钙生产线工艺流程的每个环节都对产品质量起着重要作用。通过合理的原料选备、破碎、消化除尘、静态保温延时消化和原料粉加工等工艺控制，能够生产出优质的环保型氢氧化钙产品，满足市场需求和环境保护要求。