轻质碳酸钙的生产工艺主要有以下几个步骤：

1. 石灰石煅烧：将含钙量高的石灰石与无烟煤按一定比例混合，送入煅烧窑中进行高温煅烧。石灰石在高温下分解生成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。

2. 石灰乳制备：将煅烧后生成的生石灰加入水中，生成氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液，这个过程称为石灰乳制备。

3. 碳化：将石灰乳送入碳化罐中，通入二氧化碳气体，使氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙（CaCO3）沉淀。这个过程中，通过控制二氧化碳的流量和温度，可以调整碳酸钙的粒径和晶型。

4. 离心脱水：将碳化后的碳酸钙浆液通过离心机进行脱水，去除多余的水分，得到含有一定水分和细小颗粒的碳酸钙湿品。

5. 干燥：将离心脱水后的碳酸钙湿品送入干燥设备中进行干燥，如滚筒干燥机或喷雾干燥塔，去除水分，得到干燥的碳酸钙粉末。

6. 粉碎和分级：将干燥后的碳酸钙粉末送入粉碎机中进行粉碎，得到所需的粒径和细度的轻质碳酸钙产品。

7. 包装：将粉碎后的轻质碳酸钙产品进行筛分，去除过粗或过细的颗粒，然后进行包装，如用塑料袋或纸箱包装。

轻质碳酸钙的生产工艺流程可以生产出不同粒径和形态的轻质碳酸钙产品，以满足不同工业应用的需求。轻质碳酸钙因其优异的物理和化学性质，被广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸、医药等领域。